刮刀片是一個非常需要保養(yǎng)的產(chǎn)品,因為刮刀的主要的工作對象就是為了刮削,所以刀片刀刃直徑其實是非常小的, 合理選用刮刀主要考慮的因素是被刮研、鏟刮的材料；被刮研、鏟刮工件的形狀、尺寸和加工方法。

1、刮削的一般過程可分為粗刮、細刮、精刮和刮花等，掌握正確的刮研、鏟刮方法。

（1）粗刮

是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量。刮削時可采用連續(xù)推鏟的方法，刮削的刀跡連成一片。根據(jù)凹凸誤差情況將刮削平面刮削平整。粗刮的接觸點數(shù)要求為2-3點/（25mmX25mm。）

（2）細刮

是用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進一步刮削表面的不平整現(xiàn)象。刮削時采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點的增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按相同方向進行，再刮下一遍時要與上一遍交叉45度交叉刮削，以消除原來方向的刀跡。

否則，出現(xiàn)的研點會成條狀分布。為了使研點很快增加，在刮削研點時，可以把研點的周圍部分也刮去，這樣，當(dāng)高點刮去后，周圍的次高點會很快顯示出來，可以加快刮削速度。在刮削過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面畫出深痕。隨著研點的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發(fā)亮的研點應(yīng)刮重些，暗淡的研點應(yīng)刮輕些，直到顯示出來的研點亮度均勻。

（3）精刮

刮削時采用精刮刀，用點刮法，即刀跡長度為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，起刀要迅速挑起。在每個研點上只刮一刀，不能重復(fù)，并始終交叉方向進行刮削。當(dāng)接觸點增多到20點/（25mmX25mm）以上時，可以將研點分為三類，將非常亮的研點全部刮去，中等亮度研點在其頂部刮去一小片，小的研點留著不刮。

2、按時回修與刃磨刮刀。刮刀用鈍后應(yīng)交刃磨工人師傅去修磨。須根據(jù)刮刀刀頭材質(zhì)正確選擇砂輪種類（一般硬質(zhì)合金用碳化硅砂輪，高速鋼用氧化鋁砂輪。）

3、認(rèn)真保管，防止變形與腐蝕。刮刀不能與手錘、壓板、墊鐵等堆放在一起，防止刃口損壞；用后應(yīng)清潔干凈。