模切優(yōu)力膠（模切用優(yōu)力膠）是模切工藝中常用的彈性材料，主要用于沖壓過程中輔助排廢、保護刀刃、緩沖壓力及確保材料均勻受力。

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那么，關于如何保養(yǎng)模切優(yōu)力膠，大家知道嗎？
一、日常維護：每次模切后立即執(zhí)行
1. 清潔膠面雜質(zhì)
工具選擇：
干燥環(huán)境：用壓縮空氣（氣壓 0.3~0.5MPa）吹凈膠面殘留的紙屑、粉塵、膠漬。
油性 / 粘性雜質(zhì)（如雙面膠殘留）：用軟毛刷蘸酒精（無水乙醇或異丙醇）輕輕刷洗，避免使用鋼絲球等硬質(zhì)工具刮傷膠面。
重點區(qū)域：刀刃附近、膠條拼接縫隙處易堆積廢料，需重點清潔。
2. 檢查膠條狀態(tài)
目視觀察：
查看膠條表面是否有刀痕過深（超過膠條厚度 1/3）、開裂、氣泡凸起或局部扁平化（失去圓弧形狀）。
檢查膠條與刀模黏接處是否翹邊、脫落，若發(fā)現(xiàn)松動需及時補膠或重新黏貼。
3. 調(diào)整壓力與速度
避免過載使用：
若模切壓力超過優(yōu)力膠承受范圍（如軟質(zhì)膠長期承受重壓力），會加速膠條老化。建議按硬度匹配壓力：
軟膠（30°~50°）：壓力≤5kg/cm2，速度≤80 次 / 分鐘；
硬膠（60°~90°）：壓力≤10kg/cm2，速度≤150 次 / 分鐘。
定期空轉(zhuǎn)測試：每周開機前讓設備空轉(zhuǎn) 5~10 分鐘，觀察優(yōu)力膠回彈是否均勻，有無異常異響。
二、定期深度保養(yǎng)：每周或每模切 5 萬次后
1. 全面清潔與除膠
拆卸膠條：若膠條表面黏附大量膠漬（如模切雙面膠后），需將膠條從刀模上拆下，用專用聚氨酯清潔劑（如德國 Hengstler 清潔劑）浸泡 5~10 分鐘，再用軟布擦拭干凈。
刀模同步清潔：清潔膠條的同時，用細砂紙（800 目以上）輕磨刀模刃口，去除氧化層和殘留膠漬，確保刀刃鋒利。
2. 測量膠條硬度與厚度
硬度檢測：使用邵氏硬度計測量膠條表面硬度，若實測值比原始硬度下降超過 5°（如原 70° 膠條降至 65° 以下），說明膠條已老化，需更換。
厚度測量：用千分尺測量膠條磨損后的厚度，若厚度減少超過原始厚度的 20%（如 5mm 膠條磨至 4mm 以下），需及時更換。
3. 潤滑與防銹處理
膠條邊緣潤滑：對硬質(zhì)膠條（80° 以上）的邊緣涂抹薄薄一層硅基潤滑脂，減少與材料的摩擦熱，延緩老化。
刀模防銹：清潔后在刀模金屬部分涂抹防銹油（如 WD-40），避免長期接觸潮濕空氣導致生銹，影響膠條黏接。
三、停機存儲保養(yǎng)：長期停機或更換膠條時
1. 膠條拆卸與封存
臨時停機（1~2 周）：
無需拆卸膠條，但需在膠條表面覆蓋PE 薄膜，防止灰塵沉積和膠面氧化。
長期停機（1 個月以上）：
拆下膠條，用清潔劑洗凈并晾干，放入密封袋中，避免陽光直射和接觸有機溶劑（如汽油、丙酮）。
存儲環(huán)境：溫度 15~25℃，濕度≤60%，遠離熱源和臭氧發(fā)生設備（如電機、電焊機）。
2. 刀模維護
清潔刀模并涂抹防銹油后，用氣泡膜包裹，存放于干燥的貨架上，避免刀刃碰撞變形。
若刀模長時間未使用，再次啟用前需重新檢查優(yōu)力膠的黏接牢固度，必要時重新黏貼。
四、異常情況處理
1. 膠條老化或破損
現(xiàn)象：表面發(fā)黏、彈性顯著下降、出現(xiàn)蜂窩狀氣孔。
處理：立即更換新膠條，避免因膠條失去支撐導致刀刃崩裂或材料模切不良。
2. 膠條與刀模脫離
原因：黏合劑失效、刀模表面有油污或粗糙度不足。
解決：
用酒精棉徹底清潔刀模黏接面，干燥后涂抹聚氨酯專用膠水（如漢高樂泰 406），按壓 10~15 分鐘確保黏牢。
若多次脫落，可改用3M 雙面膠（如 467MP 無基材膠帶）增強黏接力。
3. 模切精度下降
可能原因：膠條局部磨損不均，導致壓力分布異常。
解決：
對磨損區(qū)域的膠條進行局部更換（切割掉磨損部分，黏接新膠條）。
若整體磨損嚴重，需全部更換膠條，并重新調(diào)整模切壓力參數(shù)。
五、延長壽命的關鍵原則
避免極端環(huán)境：
遠離高溫（>80℃）、高濕（>80% RH）及強腐蝕性氣體（如硫化物）。
模切油性材料時，選擇耐油型優(yōu)力膠（如含氟聚氨酯配方）。
精準匹配參數(shù)：
根據(jù)材料硬度、厚度選擇對應硬度的優(yōu)力膠，避免 “硬膠切軟料” 或 “軟膠切硬料” 導致異常磨損。
及時更換耗材：
軟質(zhì)膠建議每 1~2 個月更換，硬質(zhì)膠可延長至 3~6 個月，但需以實際磨損情況為準。