?開(kāi)槽刀片是一種用于在各種材料上加工出特定形狀和尺寸槽溝的切削刀具。開(kāi)槽刀片廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、電子制造、汽車(chē)制造、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。下面，小編講解一下關(guān)于開(kāi)槽刀片使用中斷屑可能由以下多種原因?qū)е拢?br>刀片角度問(wèn)題
前角選擇不當(dāng)：前角過(guò)大，刀刃強(qiáng)度會(huì)降低，在切削過(guò)程中容易產(chǎn)生崩刃，進(jìn)而導(dǎo)致斷屑異常；前角過(guò)小，切削力增大，切屑變形困難，也可能使斷屑效果變差。
后角不合理：后角過(guò)大，刀片的支撐強(qiáng)度減弱，切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響斷屑的穩(wěn)定性；后角過(guò)小，刀片與已加工表面的摩擦增大，會(huì)使切屑排出不暢，導(dǎo)致斷屑異常。
切削參數(shù)問(wèn)題
切削速度：切削速度過(guò)高，會(huì)使切削溫度急劇升高，刀片磨損加劇，切屑變形系數(shù)減小，不利于斷屑；切削速度過(guò)低，切削力增大，切屑不易折斷，也會(huì)影響斷屑效果。
進(jìn)給量：進(jìn)給量過(guò)大，切屑厚度增加，斷屑難度增大；進(jìn)給量過(guò)小，切屑變薄，可能無(wú)法形成足夠的卷曲和折斷力，同樣不利于斷屑。
切削深度：切削深度過(guò)大，切削力和切削熱增加，刀片承受的負(fù)荷增大，容易出現(xiàn)崩刃或磨損加劇的情況，影響斷屑；切削深度過(guò)小，切屑在槽內(nèi)的卷曲空間不足，也可能導(dǎo)致斷屑困難。
工件材料特性
材料硬度：被加工材料硬度較高時(shí)，切削力大，刀片磨損快，容易使刀刃產(chǎn)生破損，影響斷屑。而且硬材料的切屑強(qiáng)度較高，不易折斷。
材料韌性：韌性好的材料在切削過(guò)程中，切屑不易斷裂，容易形成帶狀切屑，導(dǎo)致斷屑困難。如果刀片的斷屑槽型與材料韌性不匹配，就難以實(shí)現(xiàn)良好的斷屑。
斷屑槽設(shè)計(jì)與制造
槽型不合適：斷屑槽的形狀、寬度、深度等參數(shù)如果與加工條件不匹配，就無(wú)法有效地使切屑卷曲和折斷。例如，對(duì)于較軟的材料，需要較寬、較淺的斷屑槽；而對(duì)于較硬的材料，則需要較窄、較深的斷屑槽。
槽的加工精度：斷屑槽的加工精度低，如槽壁不光滑、槽型不規(guī)則等，會(huì)使切屑在槽內(nèi)的流動(dòng)不均勻，影響切屑的卷曲和折斷，導(dǎo)致斷屑不穩(wěn)定。
切削液的影響
冷卻潤(rùn)滑效果：切削液的冷卻性能不足，會(huì)使切削區(qū)溫度過(guò)高，刀片磨損加快，影響斷屑。同時(shí)，潤(rùn)滑性能不好，會(huì)增加刀具與切屑、刀具與工件之間的摩擦，使切屑不易排出和折斷。
切削液的種類：不同種類的切削液對(duì)斷屑效果有不同的影響。例如，油性切削液的潤(rùn)滑性較好，但冷卻性相對(duì)較差；水溶性切削液的冷卻性好，但潤(rùn)滑性可能不如油性切削液。如果選擇的切削液種類不合適，就可能影響斷屑。
機(jī)床與刀具系統(tǒng)的穩(wěn)定性
機(jī)床精度：機(jī)床的主軸跳動(dòng)、導(dǎo)軌精度等影響刀具的切削穩(wěn)定性。若機(jī)床精度不足，會(huì)使刀具在切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致切屑的形成和折斷過(guò)程不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)斷屑異常。
刀具裝夾：刀具裝夾不牢固或裝夾精度低，在切削力的作用下，刀具會(huì)產(chǎn)生位移或振動(dòng)，影響斷屑效果。例如，刀片在刀桿上的安裝不緊密，切削時(shí)刀片可能會(huì)發(fā)生松動(dòng)，使斷屑情況惡化。