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刮刀系統(tǒng)美觀很重要，安全使用更必要，以下是一些機(jī)械刀片使用安全方面的基礎(chǔ)知識(shí)：

1．減輕機(jī)械刀片質(zhì)量，減少刮刀系統(tǒng)構(gòu)件數(shù)，簡(jiǎn)化刮刀系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

由試驗(yàn)求得的相同直徑的不同刮刀系統(tǒng)的破裂極限與刀體質(zhì)量、機(jī)械刀片構(gòu)件數(shù)和構(gòu)件接觸面數(shù)之間的關(guān)系，經(jīng)比較發(fā)現(xiàn)，機(jī)械刀片質(zhì)量越輕，構(gòu)件數(shù)量和構(gòu)件接觸面越少，機(jī)械刀片破裂的極限轉(zhuǎn)速越高。研究發(fā)現(xiàn)，用鈦合金作為刀體材料減輕了構(gòu)件的質(zhì)量，可提高機(jī)械刀片的破裂極限和極限轉(zhuǎn)速。但由于鈦合金對(duì)切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強(qiáng)度鋁合金來(lái)制造刀體。

在刀體結(jié)構(gòu)上，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會(huì)引起應(yīng)力集中，降低刀體的強(qiáng)度，因此應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時(shí)，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)稱(chēng)于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過(guò)銑刀的軸線(xiàn)。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，并且要求重復(fù)定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機(jī)床主軸連接，較大程度地提高了機(jī)械刀片系統(tǒng)的剛度和重復(fù)定位精度，有利于機(jī)械刀片破裂極限轉(zhuǎn)速的提高。此外，機(jī)夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢(shì)，也有利于機(jī)械刀片強(qiáng)度和剛度的提高。

2．改進(jìn)刮刀系統(tǒng)的夾緊方式

模擬計(jì)算和破裂試驗(yàn)研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械刀片結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時(shí)要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力，防止螺釘因過(guò)載而提前受損。對(duì)于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實(shí)現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

3．提高刮刀系統(tǒng)的動(dòng)平衡性

提高機(jī)械刀片的動(dòng)平衡性對(duì)提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因?yàn)闄C(jī)械刀片的不平衡量會(huì)對(duì)主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。